機械密封是冶金、石油、化工企業工業泵中常采用的密封結構，而隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60%機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。機械密封技術以其性能可靠、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經常檢修，應用于冶金、石油、化工企業工業泵中。

    南方水泵了解到工業泵機械密封失效有多種原因，所以針對工業泵機械密封失效的外部原因做了以下分析：　

    一、泵軸的軸向竄量大

    機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才干起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的緊縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面發生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，普通要保證在0.5mm以內。但在實踐設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸發生很大的竄量，對機械密封的運用是十分不利的。這種景象往往呈現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動進程中，竄量比擬大。

    均衡盤任務時自動改動均衡盤與均衡環之間的軸向間隙b，從而改動均衡盤前后兩側的壓差，發生一個與軸向力方向相反的作用力來均衡軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的動搖，運轉的轉子不會運動在某一軸向均衡地位。均衡盤一直處在左右竄動的形態。均衡盤在正常任務中的軸向竄量只要0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但均衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量能夠大大超越機械密封允許的軸向竄量.

    工業泵經過長工夫運轉后，均衡盤與均衡環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不時添加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力添加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，得到密封作用。吐出側的機械密封，隨著均衡盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部得到密封作用。

    二、軸向力偏大

    機械密封在運用進程中是不可以接受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時由于泵的軸向力均衡機構設計的不合理及制造、裝置、運用等方面的緣由，形成軸向力沒有被均衡掉。機械密封接受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，關于聚丙烯類的介質，在低溫下會被熔融，因而泵啟動后很快就得到密封效果，泵運動時則密封端面呈現連續的噴漏景象。

    三、泵軸的撓度偏大

    機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面嚴密貼合、絕對旋轉，從而到達密封效果，因而要求兩個密封之間要受力平均。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封裝置處發生的撓度較大，使密封面之間的受力不平均，招致密封效果不好。

    四、沒有輔佐沖洗零碎或輔佐沖洗零碎設置不合理

    機械密封的輔佐沖洗零碎是十分重要的，它可以無效地維護密封面，起到冷卻、光滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔佐沖洗零碎，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔佐零碎，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口地位設計不合理等緣由，也異樣達不到密封效果。

    五、振動偏大

    機械密封振動偏大，最終招致得到密封效果。但機械密封振動偏大的緣由往往不是機械密封自身的緣由，泵的其它零部件是發生振動的本源，如泵軸設計不合理、加工的緣由、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等緣由。

    六、泵汽蝕的緣由

    由于安裝零碎操作不合理以及泵出口汽蝕功能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發作部分汽蝕，汽蝕發作后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外外表，使其外表呈現破損；另一方面會使動態環的吻合面的活動膜中也含有氣泡，不能構成波動的活動膜，形成動態環的吻合面的干摩擦，使機械密封安裝損壞。

    七、機械加工精度不夠

    機械加工精度不夠，緣由有很多，有的是機械密封自身的加工精度不夠，這方面的緣由容易惹起人們的留意，也容易找到。但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的緣由，不容易惹起人們的留意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等緣由。東莞南方水泵發現這些緣由的存在對機械密封的密封效果是十分不利的。